鋼鐵集團(tuán)A公司按照新型工業(yè)化的要求，高度重視信息化在企業(yè)發(fā)展中的作用，堅(jiān)持將信息化與企業(yè)戰(zhàn)略、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、設(shè)備改造、節(jié)能減排有機(jī)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了公司的快速、高效發(fā)展，提高了綜合競(jìng)爭(zhēng)力。公司信息化建設(shè)先后榮獲河北省兩化融合重點(diǎn)、示范企業(yè)、河北省工業(yè)和信息化先進(jìn)單位、河北鋼鐵集團(tuán)企業(yè)管理創(chuàng)新一等獎(jiǎng)、河北省兩化融合技術(shù)改造項(xiàng)目獎(jiǎng)等多項(xiàng)榮譽(yù)和獎(jiǎng)勵(lì)。
一、信息化精益生產(chǎn)的背景
A公司是在省、市、集團(tuán)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下建設(shè)的具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的冷軋鍍錫企業(yè)，部分生產(chǎn)線屬于國(guó)內(nèi)首(臺(tái))套自主研發(fā)重大技術(shù)裝備生產(chǎn)線，可以代表國(guó)內(nèi)的冷軋薄板發(fā)展水平。公司生產(chǎn)線流程、工序繁多，對(duì)生產(chǎn)的組織管理和過(guò)程控制水平有一定的要求。信息化精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生。
二、信息化精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和做法
冷軋生產(chǎn)工藝及物流關(guān)系的復(fù)雜性、產(chǎn)品多樣性等給生產(chǎn)組織帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)，因此必須由生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)助力生產(chǎn)物流管理和指導(dǎo)精益化生產(chǎn)。A公司MES系統(tǒng)覆蓋整個(gè)廠區(qū)域生產(chǎn)設(shè)施，以生產(chǎn)訂單為生產(chǎn)管理線索，實(shí)現(xiàn)軋鋼一體化的精益化生產(chǎn)管理，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)訂單所需材料的一體化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)范的一體化應(yīng)用，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的排定、生產(chǎn)作業(yè)管理、生產(chǎn)用物料(原料、在制品)物流管理及跟蹤。
設(shè)計(jì)基本原則：以銷售訂單為驅(qū)動(dòng)，以生產(chǎn)訂單為主線，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)檢，實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量管理，遵循“以銷定產(chǎn)、產(chǎn)銷銜接、動(dòng)態(tài)調(diào)度、三流同步”的理念設(shè)計(jì)本系統(tǒng)。
具體做法：
一是從客戶訂單錄入開(kāi)始，通過(guò)合理的計(jì)劃排程，在瓶頸工序產(chǎn)能平衡后，在滿足冷軋工序工藝約束的基礎(chǔ)上保證整體產(chǎn)能的最大化，實(shí)現(xiàn)上下工序之間的物流平衡，并能通過(guò)實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)調(diào)整保持生產(chǎn)的正常進(jìn)行和物流暢通。嚴(yán)格按冷軋工序計(jì)劃合理地組織生產(chǎn)，有效地加快生產(chǎn)節(jié)奏，縮短產(chǎn)品制造周期，建立以產(chǎn)品規(guī)范體系和冶金規(guī)范體系為主的統(tǒng)一質(zhì)量管理體系，并貫穿生產(chǎn)全過(guò)程。結(jié)合設(shè)備產(chǎn)能及實(shí)際投入量，及時(shí)協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)間的矛盾，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。
二是加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，降低庫(kù)存量，通過(guò)合理安排生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度使生產(chǎn)組織順暢，實(shí)現(xiàn)物料快速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)入庫(kù)堆垛策略，優(yōu)化堆放位置，實(shí)現(xiàn)入庫(kù)快捷、出庫(kù)便利、庫(kù)存跟蹤準(zhǔn)確。同時(shí)對(duì)各種材料收發(fā)存信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，實(shí)時(shí)掌握倉(cāng)庫(kù)與設(shè)備等情況，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存與生產(chǎn)的平衡。
三是嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。為提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，必須發(fā)展“高難度，高附加值”的產(chǎn)品，這就需要以冷軋MES系統(tǒng)的品質(zhì)設(shè)計(jì)結(jié)果為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照其對(duì)應(yīng)的冷軋制造標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)杜絕不合格產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)，通過(guò)對(duì)主要生產(chǎn)流程及關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，增強(qiáng)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)變能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得以持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)附加值最高化。
四是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益，通過(guò)計(jì)劃與生產(chǎn)的平衡，使得局部與全局總體工序產(chǎn)能最大化，同時(shí)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的一次合格率和產(chǎn)品的成材率來(lái)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
三、信息化精益生產(chǎn)管理成效
以信息化為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)管理是一個(gè)長(zhǎng)期實(shí)踐、不斷優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。A公司依靠信息化實(shí)施物流優(yōu)化管控和精益化管理取得的初步成效主要有以下幾方面。
1.共享生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)信息，推動(dòng)精益生產(chǎn)
A公司五級(jí)自動(dòng)化信息化管控系統(tǒng)將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上線并集成，并建立決策支持分析系統(tǒng)，公司領(lǐng)導(dǎo)、中層、業(yè)務(wù)員均可直接通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行查詢與溝通，生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)過(guò)程一目了然，解決了生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)掌握滯后、決策緩慢、溝通不暢、溝通成本較高和等一系列問(wèn)題，滿足了訂單式生產(chǎn)的要求。在信息化技術(shù)支撐下精益生產(chǎn)成為可能。
2.降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率
A公司通過(guò)信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料精細(xì)化管理，強(qiáng)化原料、成品訂單庫(kù)存，降低原料成品庫(kù)存8633t，減少資金占用4600萬(wàn)元;降低設(shè)備、供應(yīng)采購(gòu)費(fèi)用、消耗費(fèi)用。同年公司各種能耗指標(biāo)逐月減低，噸鋼電耗、天然氣、蒸氣、水耗、軋輥較年初相比分別降24%、38%、22%、40%、11%，板業(yè)噸鋼降低能耗20元/t，年降低成本500萬(wàn)元;實(shí)施二級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制，各項(xiàng)工藝參數(shù)設(shè)定不斷穩(wěn)定、優(yōu)化，綜合合格率完成99.5%，鍍錫產(chǎn)品完成99.91%，提高成材率0.5個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約成本800萬(wàn)元，連退生產(chǎn)線性能命中率由40%提高到了95%以上，已能滿足氣霧罐、蛋白飲料罐以及高檔食品罐的使用，產(chǎn)品質(zhì)量可以和寶鋼產(chǎn)品媲美，出口創(chuàng)匯4302萬(wàn)美元，增幅109%。出口量行業(yè)排第四;“全員、全面、全方位、全流程”為客戶服務(wù)信息化體系的建立，強(qiáng)化了交貨期服務(wù);對(duì)每份訂單嚴(yán)格跟蹤制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，全年產(chǎn)銷率實(shí)現(xiàn)103.2%，新增客戶26家，節(jié)省各類經(jīng)營(yíng)費(fèi)用200萬(wàn)元;流程優(yōu)化協(xié)同高效，降低管理費(fèi)用100萬(wàn)元。
A公司通過(guò)信息化系統(tǒng)的實(shí)施實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流的整合，形成管理、機(jī)制、創(chuàng)新成果共享，著眼系統(tǒng)優(yōu)化，持續(xù)改善成本體系，以市場(chǎng)需求為出發(fā)點(diǎn)，全部回歸原點(diǎn)進(jìn)行全方位成本倒逼，按照全流程優(yōu)化的模式，重新審視效率的提升和優(yōu)化，建立完善的產(chǎn)品成本和品種盈利能力管理體系，提升衡板品牌的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
本文已標(biāo)注來(lái)源和出處，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系我們刪除
作者：深圳精益管理咨詢顧問(wèn)
工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照信息公示
